Les taillants à bouton démontrent leur supériorité unique dans les domaines de l'exploitation minière, des carrières, du forage de puits d'eau, de la construction et d'autres domaines. L'insertion des boutons en carbure du taillant à bouton est cruciale, car elle constitue un facteur important affectant la qualité et la durée de vie du taillant à bouton.

Il existe trois méthodes d'insertion de boutons en carbure : le brasage au cuivre, la presse à froid et la presse à chaud.

1. Brasage au cuivre:

Le brasage au cuivre est la première méthode d'insertion de boutons en carbure, qui consiste principalement à déterminer la taille du trou et du bouton en carbure en fonction de l'espace libre pendant le brasage. Selon la structure de la jupe du taillant, des trous de bouton correspondants sont percés dans la jupe du taillant, puis les boutons en carbure sont soudés dans la jupe du taillant à l'aide de techniques de soudage au cuivre ou à l'argent.

Cette méthode ne nécessite pas de précision élevée pour le perçage ou la taille du bouton. Pendant le brasage, le matériau de brasage est placé au fond du bouton en carbure, avec un peu de flux saupoudré sur la surface du bouton en carbure. Le matériau de brasage se diffuse complètement dans un état sans oxygène, formant une soudure dense, uniforme et complète. Le trou ne supporte que les contraintes radiales et tangentielles causées par le retrait par condensation de la soudure, sans contrainte axiale de traction ou de compression. De plus, cette couche de matériau de brasage peut retarder l'impact pendant le forage de la roche, évitant ainsi les inconvénients de l'ajustement serré.

Cependant, les températures élevées pendant le soudage imposent des contraintes thermiques, susceptibles de provoquer des défauts et une propagation de microfissures dans l'alliage à faible teneur en cobalt, ainsi qu'une réduction de la dureté (de 0,5 à 0,8 HRC) et de la résistance à la flexion (de 8 à 20 %) du carbure. La formation d'une couche d'oxyde à la surface du bouton en alliage rend le bouton en carbure sujet à la fracture.

Actuellement, cette méthode est principalement utilisée pour les forets à bouton à usage unique, tels que les forets de taraudage de haut fourneau et les forets d'ancrage.

2.  Presse à froid & Presse à chaud

La presse à froid et la presse à chaud utilisent toutes deux un ajustement serré pour fixer les boutons en carbure, et l'interférence est généralement comprise entre 0,04 mm et 0,08 mm. Les facteurs influençant l’interférence comprennent, sans toutefois s’y limiter :

1. Matériau de la jupe du taillant ;

2. Processus de traitement thermique de la jupe ;

3. Diamètre des boutons en carbure ;

4. L'équipement permettant d'insérer les boutons en carbure dans la jupe du taillant.

Le pressage à froid est effectué à température ambiante, sans qu'il soit nécessaire de chauffer le taillant du bouton, en utilisant directement un marteau hydraulique pour enfoncer fermement les boutons en carbure dans le taillant du bouton.

Ce procédé a un coût de production plus faible mais manque de stabilité.

Une sélection incorrecte de l'interférence peut augmenter considérablement la force de pressage, provoquant parfois des dommages au carbure et au trou. Même avec une interférence appropriée, les contraintes tangentielles, axiales et radiales subies par le bouton en carbure sous de lourdes charges peuvent accélérer l'expansion des défauts existants, entraînant des dommages prématurés aux boutons en carbure.

La durée de vie globale des taillants à bouton pressés à froid est limitée, en particulier dans la dernière étape de perçage des taillants à bouton, et des problèmes tels que des boutons qui sortent ou se cassent sont courants.

Le taillant à bouton pressé à froid est généralement utilisé pour les formations rocheuses plus tendres et moins abrasives, et les taillants d'ancrage haut de gamme utilisent souvent cette méthode.

Contrairement au pressage à froid, le processus de pressage à chaud tire parti du principe de dilatation et de contraction thermiques. Il consiste à chauffer la jupe du taillant à une certaine température, généralement entre 200 °C et 500 °C, pour élargir le diamètre des trous de bouton. Ensuite, le bouton en carbure est inséré dans le trou et physiquement contracté pour intégrer étroitement les boutons à la jupe du taillant.

Cette méthode ne nécessite pas de pression, ou seulement une pression minimale, évitant ou réduisant ainsi l'impact sur les performances des boutons en carbure, ce qui la rend plus efficace pour maintenir les propriétés d'origine des boutons en carbure.

Le pressage à chaud est actuellement la meilleure méthode courante pour insérer des boutons en carbure. Les taillants à bouton pressés à chaud ont une meilleure résistance à l'usure, une dureté plus élevée et une stabilité supérieure, adaptés aux formations rocheuses très dures et hautement abrasives.

En tant que premier exportateur d'outils de forage en Chine, les taillants à bouton filetés et les taillants à bouton fond de trou de Sinodrills sont tous pressés à chaud, offrant une longue durée de vie, une plus grande résistance à l'usure et une excellente stabilité!